破解傳統(tǒng)企業(yè)轉(zhuǎn)型難題 千森木業(yè)攜手檸檬豆打造“數(shù)字工廠”

山東千森木業(yè)集團(tuán)位于全國(guó)三大板材基地之一——臨沂費(fèi)縣，作為當(dāng)?shù)亓謽I(yè)產(chǎn)業(yè)化重點(diǎn)企業(yè)，集團(tuán)下設(shè)畔森新材料股份有限公司，臨沂益鑫化工有限公司等多家公司，主營(yíng)環(huán)保生態(tài)家具板材及環(huán)保脲醛膠的研發(fā)生產(chǎn)。

但長(zhǎng)期以來(lái)千森木業(yè)面臨著生產(chǎn)設(shè)備無(wú)聯(lián)網(wǎng)，設(shè)備狀態(tài)無(wú)法查看，每天生產(chǎn)產(chǎn)量缺乏把控；內(nèi)部訂單流轉(zhuǎn)全部為紙質(zhì)工單，訂單完成情況需要第二天才知道；用電情況統(tǒng)計(jì)基于每月繳納電費(fèi)情況，無(wú)法進(jìn)行精準(zhǔn)計(jì)算等問(wèn)題，影響著企業(yè)的生產(chǎn)效率和管理水平。

為進(jìn)一步提升企業(yè)數(shù)字化水平，千森木業(yè)聯(lián)合檸檬豆，探索工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)賦能工廠建設(shè)新路徑。根據(jù)實(shí)地調(diào)研和企業(yè)數(shù)字化水平診斷情況，檸檬豆為千森木業(yè)量身制定了設(shè)備物聯(lián)+生產(chǎn)管理系統(tǒng)+小工單應(yīng)用一整套“數(shù)字工廠”建設(shè)實(shí)施方案。

軟硬一體化 一屏覽車間

千森木業(yè)膠合板加工工廠共有包含熱壓機(jī)、砂光機(jī)、鋪膠機(jī)、打碼機(jī)等在內(nèi)的32臺(tái)設(shè)備，圍繞產(chǎn)線非人工工序環(huán)節(jié)——涂膠、冷壓、鋸邊、砂光、熱壓、貼面，運(yùn)用檸檬豆自研網(wǎng)關(guān)/物聯(lián)平臺(tái)，將采集到設(shè)備的產(chǎn)量、狀態(tài)、用電量、節(jié)拍等數(shù)據(jù)上傳至物聯(lián)平臺(tái)進(jìn)行儲(chǔ)存分析，并建立組態(tài)界面。企業(yè)可以直觀清晰地掌握車間生產(chǎn)線設(shè)備運(yùn)行情況，從而為生產(chǎn)管理提供決策依據(jù)。

生產(chǎn)管理系統(tǒng) 多功能模塊拓展

基于設(shè)備物聯(lián)數(shù)據(jù)的采集，搭建企業(yè)生產(chǎn)管理系統(tǒng)，并進(jìn)行多功能拓展，形成標(biāo)準(zhǔn)化管理配置模塊，快速實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)管理全面調(diào)度。

生產(chǎn)管理模塊，運(yùn)用系統(tǒng)內(nèi)預(yù)設(shè)時(shí)間點(diǎn)進(jìn)行設(shè)備每日產(chǎn)量統(tǒng)計(jì)。通過(guò)進(jìn)銷存管理，梳理公司內(nèi)部BOM清單，統(tǒng)計(jì)每天進(jìn)料、銷售、庫(kù)存情況。在稼動(dòng)率模塊，統(tǒng)計(jì)設(shè)備每日工作效率，根據(jù)設(shè)備采取狀態(tài)點(diǎn)位，內(nèi)置算法定點(diǎn)計(jì)算設(shè)備日效率。在設(shè)備狀態(tài)管理模塊，可查看設(shè)備每日工作、待機(jī)、停機(jī)時(shí)間統(tǒng)計(jì)分析，并將處理數(shù)據(jù)，繪制設(shè)備狀態(tài)展示圖，形成表格記錄。維修管理模塊，則可統(tǒng)計(jì)設(shè)備的故障時(shí)間、維修工響應(yīng)時(shí)間、故障處理結(jié)束時(shí)間。能耗管理模塊，用于統(tǒng)計(jì)設(shè)備每日用電量及對(duì)應(yīng)產(chǎn)出比，并就單一設(shè)備某一時(shí)間段內(nèi)用電量情況進(jìn)行查詢。

小工單應(yīng)用 動(dòng)態(tài)配置調(diào)度

應(yīng)用小工單程序，工人可以進(jìn)行掃碼開(kāi)工、實(shí)時(shí)報(bào)工，企業(yè)內(nèi)部的訂單生產(chǎn)情況進(jìn)度得以實(shí)施查看。當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，會(huì)生成對(duì)應(yīng)的故障工單，維修工通過(guò)維修工單認(rèn)領(lǐng)，現(xiàn)場(chǎng)查看維修，維修記錄拍照等形式，留存本次故障原因及維修方式，通過(guò)日積月累形成設(shè)備維修知識(shí)庫(kù)。

實(shí)施“數(shù)字工廠”改造之后，企業(yè)擺脫了大部分紙質(zhì)工單，實(shí)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)的遠(yuǎn)程監(jiān)控，設(shè)備的開(kāi)關(guān)機(jī)狀態(tài)、運(yùn)行時(shí)長(zhǎng)、待機(jī)/停機(jī)時(shí)間都有了定期統(tǒng)計(jì)和記錄，設(shè)備生產(chǎn)效率提升13%；運(yùn)用小工單程序進(jìn)行生產(chǎn)訂單管控，訂單執(zhí)行效率提升15%；生產(chǎn)用電量得到監(jiān)測(cè)，結(jié)合企業(yè)內(nèi)部綜合管理節(jié)省用電成本10%。

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